在水泥磚機生產過程中當磚坯砌完成后磚坯的運輸是非常的麻煩的，單純的手工搬運不但費工費時，而且容易對成品造成損壞，影響到產品的外觀，和廢品的增加，我公司就根據這一現象研究開發了機械手，機械手主要用于。一次碼燒隧道窯和二次碼燒輪窯中磚坯的自動碼放，電器控制，液壓升降，具有高效節能，維護簡單，成本低廉，運行平穩可靠等特點。以下是我公司發往吉林的五臺機械手及抱磚機的發貨現場：
全自動碼坯機的工作流程
當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯系統工作，帶動分坯板張開對磚坯進行分條動作，磚坯分條完成后，升降缸下降，當夾盤到達預定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提升夾盤至預定高度，分坯系統張開磚坯間風道，行走裝置驅動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉系統動作完成，窯車轉向90°，然后升降缸下降至預定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機完成一次自動碼放磚坯的過程，經過上述動作循環，即可完成窯車的全部碼坯工作，碼坯機的這些功能均通過電器集中控制，操作者只需啟動相應運行程序，就可實現自動運行。
抱磚機的特點
1、 碼垛兩層以上，減少占地面積
2、 可以直接裝車，增加往返運輸次數，提高工作效率。
3、 不受工作天氣影響，不需停產，工作效率提高。
4、 一次性夾緊，提高產品質量、數量。
