一、設備簡介：

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　　粉煤灰磚機之所以稱其為粉煤灰磚機，是因為從磚機生產所用的主要原料方面來說的。因此，粉煤灰磚機是近幾年出現并發展較快的一種以粉煤灰做為主要原料用來生產粉煤灰磚的環保制磚設備。

　　粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏及細集料(煤渣或其他工業廢渣等)作原料，按一定比例配合，經攪拌、消化、輪碾、壓制成型,再經高壓蒸汽養護制成的墻體材料。粉煤灰磚機是生產粉煤灰的主要設備。

　　由于粉煤灰中含有硫化物質和粉塵，其對酸雨的造成和空氣污染都有很大負面作用。所以粉煤灰磚機的出現時對這一現象的有效治理措施。煤灰制磚機可以生產標準磚、空心磚、盲孔磚以及空心砌塊等。

　　磚的規格主要為240mm×115mm×53mm,強度等級為MU25、MU20、MUl5和MU10。

　　蒸壓粉煤灰磚除可用于建筑物墻體外，還特別適用于建筑物的基礎部位和易受凍融與干濕循環交替作用的建筑部位，以及零零線以下的市政工程設施中，以充分發揮其耐水性、抗凍性、耐干濕循環交替作用性能優良的特長。

二、市場前景：

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　　粉煤灰磚機的前景是一片大好的。因為，粉煤灰蒸壓磚機生產的產品強度可達MU20，還可大量利用粉煤灰，也可以利用濕排灰，每生產1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。而且，蒸壓磚在我國各地具有一定生產規模，應用已相當普遍。

　　由于蒸壓磚是以灰沙或工業廢渣(粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石)為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。它具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等特點，是國家大力發展、應用的新型墻體材料。

三、技術參數：

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項目/型號	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000
加壓性質	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70
年生產能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110
排氣次數（次）	可設	可設	可設	可設
每次出磚數（塊標磚）	10	16	20	36

 

四、設備價格：

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　　粉煤灰磚生產線設備包括：攪拌機、消化機、粉煤灰磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。我們這里主要說的是生產線中重要的生產設備粉煤灰磚機。

　　磚胚的質量要求：一是要有完整的外型規格，棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、短裂、彎曲、飛邊等缺陷。因此粉煤灰磚采用液壓壓磚機比較好，能多次加壓，把磚內氣體排出，密實度高，抗疲勞性強，同時，保持了磚內的灰砂與粗料均勻度，告別了次品磚的發生，型號分為：YMZ-315型、YMZ-500型、YMZ-800型、YMZ-1200型。

　　300T全自動液壓磚機設備，每次能出12塊標磚，年產量大約可達1500萬塊標磚，其價格大約在26～28萬左右;500T全自動液壓磚機設備，每次能出16塊標磚，年產量大約可達2500萬塊標磚，其價格大約在32～38萬左右;830T全自動液壓磚機設備，每次能出20塊標磚，年產量大約可達3000萬塊標磚，其價格大約在55～66萬左右;1200T全自動液壓磚機設備，每次能出36塊標磚，年產量大約可達6000萬塊標磚，其價格大約在180萬左右。

　　由于不同的型號以及所生產的磚的規格不同，還有各自的特別要求以及不同的生產線配置，以及整個生產線自動化程度的不同，以上所述價格以及數據都會有上下浮動，且以上價格只是粉煤灰壓磚機的價格，不含整條生產線價格。因此，想要更精準的了解設備的產能及價格信息，可以電話咨詢，我們將會有專業的技術人員為您定制、估算其更加準確的資料。

五、生產工藝：

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　　原料加工→配料→強制攪拌→消解→碾壓攪拌→壓制成型→靜停→蒸汽養護→成品。

　　1、生石灰破碎粉磨

　　生石灰、石膏、廢磚經顎式破碎機破碎后進入磨頭倉，經倉底給料機按比例均勻地喂入球磨機粉磨成合格粉料至配料工段。

　　2、配料攪拌

　　粉煤灰、爐渣(或砂)由汽車從發電廠鍋爐集渣斗運入料倉，按渣灰要求的比例與石灰粉一起送入臥式攪拌機內加水攪拌，攪拌成混合均勻的灰渣混合料。

　　3、消解陳化

　　一次攪拌出來的灰渣混合料，按一定順序進入消化倉內消解陳化，達到一定的消解陳化時間后即可入料送至輪碾機輪碾活化。

　　4、輪碾活化

　　消解陳化完后的混合料送入輪碾機中進行輪碾、攪拌，達到破壞原料顆粒表面，使其露出新表面，同時進行混合加水，以達到成型要求。輪碾活化后的混合料即可送至成型工段。

　　5、壓制成型

　　輪碾活化后的混合料送入粉煤灰磚機儲料倉，經壓磚機加壓成型成所要求的磚坯，該磚坯由人工按一定的碼坯方法堆碼在蒸壓小車上，堆碼滿一車后，推入編組靜停道上靜停編組，等待進入高壓釜蒸養。

　　6、高壓養護

　　堆滿磚坯的蒸養小車經編組靜停夠一釜數量，即可拉入釜內，關閉兩端釜蓋，排出釜內空氣，然后按制定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸壓養護的壓力為1.5Mpa。

　六、生產視頻：

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七、有哪些優勢和特點：

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　　1、磚機的電器系統采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。

　　2、新式半封閉送料斗，內裝置直線往復片，快速均勻地將物料加入磚機模具。很大限度地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產品密度與模箱使用壽命。

　　3、采用進口的液壓元件及密封件，采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精準控制關鍵部件的動作。

　　4、德國Bosch氣動減振系統，大幅度降低振動時的噪音及振動對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。

　　5、采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振壽命長

　　6、液壓磚機采用四桿導向方式，保證了壓頭及模具的精準運動。

　　7、該機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產效率高、免燒質量密實強度高、尺寸精準。

　　8、采用機、電、液一體化結合的技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產品穩定性高、廢品率低。

　　9、生產原材料廣泛，只要您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、灰砂、碎石子、尾礦、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種，都可以用來做磚，我們技術部給您提供合理的制磚配方，保證磚制品的質量合格。

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