液壓粘土磚機是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經過破碎、攪拌、壓制成型、燒結生產成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統燒結磚。其投放市場，顛覆了傳統利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環保，更加節能。
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“長江后浪推前浪，液壓燒結磚機將真空燒結磚機拍在沙灘上”為何如此說呢？原因是液壓燒結磚機具有可替代性的特點，它擁有傳統燒結磚機所不能實現的特點，環保、節能、高效、多功能、全自動化、人工成本少。
液壓粘土磚機簡介
液壓粘土磚機是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經過破碎、攪拌、壓制成型、燒結生產成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統燒結磚。其投放市場，顛覆了傳統利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環保，更加節能。
與傳統制磚機相比，液壓粘土磚機性能如下
1.采用四柱導向，定位準確，設備性能穩定，保證了模具和設備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時設備結構緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。
2.該機采用優化的液壓傳動系統，壓力可根據原材料進行調整，保證了產品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統制磚設備的一半，一年就可以為用戶省下數萬元。
3.該設備對原材料要求不是很嚴格，原材料只需要進行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產出優質的產品。
4.該機采用世界先進的全自動控制系統—PLC可編程控制器，能實現布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發生。
5.使用該設備來生產粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現生產標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是多功能制磚機。
6.使用該設備還可滿足用戶生產帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產品與眾不同，還宣傳了自己的產品。
7.碼磚采用全自動的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現象的發生。該碼磚設備能耗也比較低，僅僅需要10KW。
8.出窯后的產品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強度，又減少了爛磚、碎磚現象的發生。
液壓粘土磚機技術參數
|
項目/型號 |
YMZA-315 |
YMZA-500 |
YMZA-830 |
YMZA-1200 |
|
公稱壓力 |
3150 |
5000 |
8300 |
12000 |
|
加壓性質 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
雙向加壓 |
|
單位壓強（KGF/CM2) |
315 |
315 |
315 |
315 |
|
填料深度 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
粉煤灰摻量% |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
年生產能力（萬塊標磚） |
1500 |
2500 |
3000 |
6000 |
|
總裝機功率 |
30 |
44 |
60 |
110 |
|
排氣次數（次） |
可設 |
可設 |
可設 |
可設 |
|
每次出磚數（塊標磚） |
10 |
16 |
20 |
36 |
液壓燒結機粘土磚生產工藝
利用液壓磚機來生產粘土磚是我公司根據真空磚機制磚的種種缺陷，結合國內具體國情研制出的簡單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進行破碎處理，然后采用科學配比用輪碾機攪拌，攪拌好的混合料選用全自動液壓磚機壓制成型，成型后的磚坯由全自動碼磚機碼垛，然后放到窯車上入窯燒結，產品包裝檢驗合格后方可出廠。
液壓燒結磚機加工粘土磚樣品及其生產現場
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