液壓水泥磚機制品水泥磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料，用水泥做凝固劑,不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為水泥磚。

  液壓水泥磚機制品水泥磚符合我國“保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針，符合國務院曾轉發“嚴格限制毀田燒磚積極推動墻體改革的意見”，符合國家財政部國家稅務總局曾發布的財稅字（1996）20號文件“關于繼續對部分資源綜合利用產品等實行增值稅優惠政策的通知”，該產品是屬于全免增值稅的建材制品。由于該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代產品。

  水泥磚自重較輕，強度較高，無須燒制，用電廠的污染物粉煤灰做材料，比較環保，國家已經在大力推廣。此類砌塊缺點就是與抹面砂漿結合不如紅磚，容易在墻面產生裂縫，影響美觀。施工時應充分噴水，要求較高的別墅類可考慮滿墻掛鋼絲網，可以有效防止裂縫。

  液壓水泥磚機制品水泥磚的配方

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  1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

  2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。

  3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

  4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。

　液壓水泥磚機制作水泥磚工藝要求

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  1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。

  2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤更好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

  3、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天后就可出廠。

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