我們知道液壓磚機使用的液壓系統傳動，液壓系統中的液壓油是傳遞功率的介質，又對液壓元件起冷卻、潤滑、防銹的作用。在式作中產生的磨粒和來自外界的污染物也要靠液壓油帶走。液壓油的黏性，對減少間隙的泄漏、保證液壓元件的密封性能都具有重要意義，下面我們就來詳細介紹下液壓磚機對液壓油的基本要求機液壓油的特性。

　　液壓輔助元件包括蓄能器、濾油器、油管、管接頭、油箱、冷卻箱和加熱器等。它們對液壓元件和系統的正常工作及使用壽命有較大的影響。因此，在設計、制造和使用液壓設備時，對輔助元件必須予以足夠的重視。

液壓系統對液壓油的基本要求如下：

　　(1)液壓油要有合適的黏性。不同的液壓系統和不同的工作條件，對油液的黏性有著不同的要求。合適的油液黏性，能保證液壓系統的容積效率和機械效率，因此要求液壓油在壓力、溫度和剪切力的作用下，黏度變化較小，即要有好的黏溫特性、黏壓特性。

　　(2)潤油性能好。液壓油的潤滑性是防止零件之間干摩擦的必備條件，而且液壓泵和液壓馬達在起動時，液壓汕的潤滑作用對其起動性能影響很大。

　　(3)質地純凈，雜質少。

　　(4)對金屬和密封件有良好的相容性。液壓油和橡膠材料要具有良好的相容性，不使密封件變質、變形，而且要求液壓油有較強的防銹性和抗腐蝕性，使金屬表面不生銹、不腐蝕。

　　(S)液壓油有良好的安定性。液壓系統在高壓、高溫工作條件下，液壓油會因溫度升高而產生氧化、水解等作用，.使油液內生成腐蝕性物質。這種有害物質會堵塞過濾裝置，使系統的過濾性能下降。因此，液壓油應具有抗氧化和杭水解的安定性，使系統中的有害腐蝕物質生成量盡量小，以延長液壓油的使用壽命。

　　(6)抗泡沫性好，抗乳化性好。液壓油中含有少量的空氣，當它從油液中析出時會產生振動和噪聲，使系統的性能急劇下降，因此液壓系統要求液壓油產生的氣泡和泡沫要盡量少，而且消失要快。液壓油在工作過程中會混入少址的水，含水的液壓油在高速劇烈的攪拌下會產生乳化液，產生沉淀。這對液壓系統十分有害，因此液壓油要有良好的抗乳化性能，并且使油和水容易分離。

　　(7)體積膨脹系數小。

　　(8)流動點和凝固點低，閃點(明火能使油面上油蒸汽閃燃，但油本身不燃燒時的溫度)、燃點等較高。

　　(9)對人體無害，成本低。

液壓油的特性：

　　液壓系統中使用的液壓油液的種類如下表所示。

液壓油液的種類
工 業 液 壓 油	石油型	機械油
		汽輪機油
		普通液壓油
		專 用 液 壓 油	抗磨液壓油
			低溫液壓油
			液壓－導航油
			高黏度指數液壓油
			其他專用液壓油
	植物型	蓖麻油
	難燃型	乳化油	水包油乳化液
			油包水乳化液
		合成型	水－乙二醇液
			磷酸酯液
			其他

　　石油型的液壓油以機械油為基料，精煉后按需要加入適當的添加劑而成。這種油液的潤滑性好，但杭燃性差。

　　目前，我國在液壓系統中仍大量采用機械油和汽輪機油。機械油是一種工業用潤滑油.價格組較低，但物理化學性能較差，使用時易產生黏稠膠質，堵塞元件，影響系統的性能。汽輪機油和機械油相比，氧化安定性好，使用壽命長，與水混合后能迅速分離，純凈度高。蓖麻油是植物油，除了儀器儀表外用得較少。普通液壓油中加有抗氧化、防銹和抗泡等添加劑，在液壓系統中使用最廣。

　　乳化液有兩大類：一類是少量油(5%～10%)分散在大量的水中，稱為水包油乳化液，也稱高水基液(O/W);另一類是水分散在大量的油中(油約占60'%)，稱為油包水乳化液(W/O)。后者的潤滑性比前者好。

　　水-乙二醇液適用于要求防火的液壓系統，如液體長期在高于65℃的溫度下工作，水分的蒸發使它的黏度上升，因此必須經常檢驗。但它的低溫黏度小，而且潤滑性比石油型液油差，對大多數橡膠密封圈材料均能相容，但會使許多油漆脫落。

　　磷酸酯液自燃點高，氧化安定性好，潤淆性好，可使用的溫度范圍廣，對大多數金屬不腐蝕，但能溶解許多作金屬材料，因此必須選擇合適的橡膠密封材料。這種液體有毒。

　　為了改善液壓油液的性能，往往在油液中加入各種各樣的添加劑：一類是改善油液化學性能的，如杭氧化利、防腐劑、防銹利等;另一類是改善油液物理性能的，如增黏劑、抗泡劑、抗磨刑等。