國內液壓磚機發展：
自動液壓磚機是墻磚生產的關鍵設備。1987年我國建材局將其列為生產研究的15項陶瓷裝備之一。液壓磚機至今在國內有多家企業參與開發和生產，我國全自動液壓磚機是在“九五”期間開始得到快速發展的?，F已能生產1800噸以下噸位的各種系列產品，國內市場占有率已達80％以上。國產液壓磚機機基本取代進口，成為建材企業的選擇產品。
我國液壓磚機的技術發展趨勢：
( 1 ）高速化、高效化、低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產成本。
( 2 ）機電液體化。充分利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。
( 3 ）自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓磚機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障處理的功能．
( 4 ）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統減少了灌錄連接，有效地防止泄露和污染。標準化的元件為機器的維修帶來了方便。
我公司是一家具有二十多年液壓磚機專業生產經驗的大型企業，公司從1998年開始，投入資金用于液壓磚機設備的研制和開發。吸收和借鑒國內外成功經驗和先進技術，成功地開發了全自動液壓磚機，水泥磚機，等多種磚機設備。投放市場以來，已為百余家大、中、小新型墻體材料生產企業提供了較為理想的生產設備。。因質量可靠、信譽保證，2005年被國家中輕產品質量保障中心確定為“質量、信譽雙保證示范單位和重點推廣單位”。
液壓磚機優勢概述：
一、液壓磚機應用領域
1、在粉煤灰蒸壓磚領域的應用。
蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經坯料制備、壓制成型、高壓蒸汽養護而成的墻材產品，是國家積極推廣的綜合利廢、環保節能新型墻材產品
2、在蒸壓灰砂磚領域的應用。
蒸壓灰砂磚是以石灰和砂為主要原料（砂 90 % ，石灰 10 ％左右）摻入一定顏料料和外加劑，經坯料制備、液壓磚機壓制成型、蒸壓養護而成的實心或空心磚制品。
液壓磚機應用于蒸壓灰砂磚生產，可生產各種規格空心磚及空心砌塊。因壓強可達27MP 即，壓制的磚坯密實度高，可適合河砂、海砂、風砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等物料，采用合理混合料顆粒級配，低含水率半干壓成型。同時，若采取二次分級加壓、二次排氣，混合料中所含空氣在壓制過程中順利排除，物料含水率 5 . 7 % ，使得制品強度高且不易產生裂縫，收縮率低，并配以高壓蒸壓釜，工作壓力可達16Kg，使蒸壓灰砂磚產品質量提高到國外先進水平，并且制品成本低，容易推廣。
3、 高摻量粉煤灰燒結磚領域的應用。
粉煤灰中的主要活性物質是二氧化硅（SiO2 ）和二氧化二鋁（AL2O3）在堿性介質中起水化反應OH-離子，打破了AL一O、Si一O的網絡，使聚合度降低成為活性狀態并與Ca(OH)2 反應生成水化鋁酸鈣和水化硅鈣結晶和膠凝物質，形成水泥石而獲得強度。
4、 煤研石燒結磚領域的應用。
( 1 ）用煤研石制磚節省土地。
同樣一個年產 5000萬塊標磚的企業，粘土磚廠占地需 180 一 200 畝，全年耗用粘土 8 萬立方米，按 3 米深的土層計算，年要挖廢 40 畝土地。而利用煤研石制磚，磚廠只需占用30左右畝地，不到20年就可節省近千畝地。
( 2 ）用煤矸石制磚節約能源。
因廢棄的煤矸石中含有一定的發熱量，用它來制磚可節省煤炭。可將每萬塊磚煤耗（含內燃煤）控制在0 .2噸以下，大大低于國家外投煤標準。
( 3 ）用煤矸石制磚可以變廢為寶，美化環境。廢棄的煤矸石山，既不能種糧食，又不能植樹，每年的炎夏還會因受暴雨沖刷而毀壞糧田，危害百姓。用煤研石制磚，可以變廢為寶，不僅可以消除污染，美化環境，還可以還草還田。 ( 4 ）煤矸石磚質量優。煤矸石燒結磚采用的是高強度真空擠出方式，在原料的處理上，通過鄂破、錘破、中粗破、高速細破、篩選、陳化等工藝，增加磚的密實度（剛生產出的坯子就可以站立個 90~100Kg 重量的人）。利用余熱烘干后，再通過高溫窯爐焙燒（比粘土磚溫度高 100 ? 巧 0 ℃ ），可消失磚體內的有害物質。因煤矸石磚可用于各種承重、非承重部位，還配有配磚，因而施下方便，利于推廣。
二、液壓磚機的工作原理和主要參數
液壓磚機是利用液體傳動技術進行壓力加下建筑材料的設備，結構布局靈活，壓力和速度可在大的范圍內無級調整，可在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力，液壓元件具有通用化、標準化的特點，設計制造較為簡單。其工作原理如圖l一2 所示。兩個充滿工作液體的具有柱塞或活塞的容腔由管道相連接，當小柱塞 l 上的作用力為 Fl 時，液體的壓力為 P = Fl / A ，式（ 1 . 1 )
式中 A1 ?—大柱塞1的工作面積。
根據帕斯卡原理，在密閉的容器中，液體壓力在各個方向上是相等的，則壓力 P 將傳遞到容腔的每點，因此，在大柱塞2上將產生向上的作用力咫，迫使工件3變形，且F2＝ F1 式（ 1 . 2 )
式中A2—大柱塞2 的工作面積。
壓磚機機設計是由加工對象一工件的工藝要求決定的，因此在整個設計過程中，應詳細分析磚機壓制工作的各執行機構的動作（包括壓力、速度、相對位置關系和運動精度） , 工作空間和裝卸要求等等。
1、液壓磚機的主要技術參數有：公稱壓力（公稱噸位）
公稱壓力是指液壓機名義上能產生的最大力量，在數值上等于工作液體壓力和工作柱塞總工作面積的乘積，它反映了液壓磚機的主要工作能力。
2、 開口高度（最大凈空距）H
最大凈空距H是指活動橫梁停在上限位置時，從工作臺上表面到活動橫梁下表面的即離。最大凈空距反映了液壓機在高度方向上工作空間的大小，它應根據模具及相應墊板的高度、工作行程大小以及放入坯料、取出丁件所需空間大小等工藝因素來確定。最大凈空距對液壓機的總高、立柱長度、磚機本體穩定性以及安裝廠房高度等都有很大影響。
3、 最大行程 S
最大行程 S 是指活動橫梁位于上限位置時，活動橫梁的立柱導套下平面到立柱限程套上平面的距離，也即活動橫梁能夠移動的最大距離。最大行程應根據下件成形過程中所要求的最大工作行程來確定，它直接影響工作缸和回程缸及其柱塞的長度以及整個機架的高度。
4、 工作臺尺寸（長 X 寬）
工作臺一般安裝在下橫梁上，其上安放模具或工具，工作臺尺寸指工作臺面上可以利用的有效尺寸，工作臺尺寸取決于模具的平面尺寸及工藝過程的安排。
5、回程力回程力指液壓缸返回上限時所需要的力。
6、活動橫梁運動速度（滑塊速度）活動橫梁運動速度可分為工作行程速度、空行程（充液行程）速度及回程速度。
7、頂出器公稱壓力及行程
有些液壓機還裝有頂出器，以頂出或夾緊模具或工件。頂出器的力量及行程完全由工藝要求來確定。
三、國產壓磚機的主要技術性能
1、我公司液壓磚機的機架
我公司磚機機架結構合理，小噸位壓磚機采用簡式臺肩支承式梁柱結構（如600一 2000t ) ，中大噸位壓磚機采用復式套筒拉桿式梁柱結構（如 2800~ 4200t ) ，大噸位液壓磚機采用鋼絲預應力纏繞機架（如3800一7800t）。是完全可靠成熟的結構。
2、我公司壓磚機的液壓系統
液壓磚機的液壓系統具有簡捷可靠，用閥少的特點，與國外壓磚機相比具有再創新的特點，壓磚機主缸液壓系統均采用插裝閥、動態插裝閥、高頻響伺服比例節流插裝閥、雙向比例節流插裝閥等控制；小噸位壓磚機采用定量泵供油，中大噸位壓磚機采用變量泵供油。所選用的液壓件和密封件都是國外著名的品牌，所以國產壓磚機液壓系統十分可靠。
3、 我公司液壓磚機的頂出裝置
該設備采用大噸位頂出裝置獨具特色，具有結構簡單，動作精準，調控精度高（以百分之一毫米計），保證了墻磚精度，達到國際先進水平。
4、 我公司液壓磚機的節能
該磚機節能效果顯著，這主要是磚機機架強勁、可靠、剛度大、變形小，再加之多項行之有效的節能措施，使磚機的某些機型主油泵電機功率大大低于國外同類磚機，
5、液壓磚機的電控系統
液壓磚機的電控系統先進、可靠，普遍采用可編程控制器控制。程序軟件更加符合墻磚生產工藝，工作參數及工作狀態屏幕顯示，可任意調核，可自動診斷故障。應用多種控制方式位置、時問、壓力控制，參數調核更加靈活方便，具有廣泛的工藝適應性。應用先進的控制軟件，可獲得精準壓力控制。大噸位設備采用模擬量和伺服比例控制技術可獲得更高的控制精度，實施精準壓制。超大噸位壓磚機設有動梁與底座平行檢測控制系統。自動控制系統，具有先進的遠程監控、診斷功能。
